A moldagem por injeção é uma tecnologia de engenharia que envolve a transformação de plásticos em produtos úteis que podem manter suas propriedades originais. As condições importantes do processo de moldagem por injeção são a temperatura, a pressão e o tempo de ação correspondente que afetam o fluxo de plastificação e o resfriamento.
1. Temperatura do barril: a temperatura a ser controlada durante o processo de moldagem por injeção inclui a temperatura do barril, a temperatura do bocal e a temperatura do molde. As duas primeiras temperaturas afetam principalmente a plastificação e o escoamento dos plásticos, enquanto a segunda temperatura afeta principalmente o escoamento e o resfriamento dos plásticos. Cada tipo de plástico tem temperatura de fluxo diferente. A temperatura de fluxo e a temperatura de decomposição do mesmo tipo de plástico são diferentes devido a diferentes fontes ou marcas. Isso se deve a diferentes pesos moleculares médios e distribuição de pesos moleculares. O processo de plastificação do plástico em diferentes tipos de máquinas de injeção também é diferente, portanto, a seleção da temperatura do barril também é diferente.
2. Temperatura do bocal: A temperatura do bocal é geralmente ligeiramente inferior à temperatura máxima do barril, o que evita a "salivação" de materiais fundidos que podem ocorrer no bocal direto. A temperatura do bocal não deve ser muito baixa, caso contrário, o bocal será bloqueado devido à presa precoce do material fundido, ou o desempenho do produto será afetado devido à injeção do material de presa precoce na cavidade do molde
3. Temperatura do molde: A temperatura do molde tem um grande impacto no desempenho interno e na qualidade aparente dos produtos. A temperatura do molde depende da cristalinidade do plástico, do tamanho e estrutura do produto, dos requisitos de desempenho e de outras condições do processo (temperatura de fusão, velocidade de injeção, pressão de injeção, ciclo de moldagem, etc.).
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