Análise e Cálculo do Tempo de Resfriamento de Peças de Moldagem por Injeção de Plástico

Na produção por injeção, o tempo de resfriamento das peças plásticas moldadas por injeção representa cerca de 80% de todo o ciclo de produção por injeção. O resfriamento deficiente geralmente leva a deformações ou defeitos de superfície do produto, o que afeta a estabilidade dimensional do produto. O arranjo razoável de injeção, pressão de retenção e tempo de resfriamento pode melhorar a qualidade e a produtividade do produto.

O tempo de resfriamento da peça geralmente se refere ao período de tempo desde que o plástico fundido preenche a cavidade do molde de injeção até que a peça possa ser aberta e retirada. O tempo padrão para retirar a peça abrindo o molde geralmente é baseado na peça que foi totalmente curada, tem uma certa resistência e rigidez e não será deformada e rachada quando o molde for aberto e ejetado. Mesmo que o mesmo plástico seja usado para moldagem, seu tempo de resfriamento varia com a espessura da parede, a temperatura do plástico fundido, a temperatura de desmoldagem da peça moldada e a temperatura do molde de injeção. Uma fórmula para calcular o tempo de resfriamento 100% correto em todos os casos não foi publicada, mas apenas uma baseada em suposições adequadas. A fórmula de cálculo também varia dependendo da definição do tempo de resfriamento.

Atualmente, os três padrões a seguir são geralmente usados ​​como base de referência para o tempo de resfriamento:

① O tempo necessário para que a temperatura da camada central da parte mais espessa da parede da peça de moldagem por injeção de plástico esfrie abaixo da temperatura de deformação térmica do plástico;

② A temperatura média na seção da peça de moldagem por injeção de plástico e o tempo que leva para esfriar até a temperatura de desmoldagem do produto especificado;

③ A temperatura da camada central da parte mais espessa da parede do molde de plástico cristalino, o tempo necessário para esfriar abaixo do ponto de fusão ou o tempo necessário para atingir a porcentagem de cristalização especificada.

Ao resolver a fórmula, as seguintes suposições são geralmente feitas:

①O plástico é injetado no molde de injeção e o calor é transferido para o molde de injeção para ser resfriado;

② O plástico na cavidade de moldagem está em contato próximo com a cavidade do molde e não é separado devido à contração por resfriamento. Não há resistência à transferência de calor e fluxo entre o fundido e a parede do molde. A temperatura do fundido e da parede do molde tornou-se a mesma no momento do contato. Ou seja, quando o plástico é preenchido na cavidade do molde, a temperatura da superfície da peça é igual à temperatura da parede do molde;

③ Durante o processo de resfriamento das peças de moldagem por injeção de plástico, a temperatura da superfície da cavidade do molde de injeção permanece uniforme;

④O grau de condução de calor na superfície do molde de injeção é certo; (o processo de enchimento do material fundido é considerado um processo isotérmico e a temperatura do material é uniforme)

⑤ A influência da orientação plástica e tensão térmica na deformação da peça pode ser ignorada, e o tamanho da peça não tem efeito na temperatura de solidificação.

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