Máquina de Moldagem por Injeção - Como Minimizar os Custos de Ferramental?

O Máquina de moldagem por injeção é o coração de um processo de moldagem por injeção de plástico. Ele funde a matéria-prima, injeta-a em uma cavidade do molde e a resfria para formar uma peça sólida.

A primeira etapa do processo é alimentar uma tremonha com uma quantidade pré-medida de plástico bruto e os aditivos apropriados. Em seguida, uma unidade de aquecimento adiciona calor à matéria-prima para derretê-la e um injetor ram ou parafuso alternativo avança para injetá-la no barril do molde.

Após a injeção, os aquecedores de parafuso e barril são desligados. O plástico agora esfriou e pode ser removido do molde por um sistema ejetor que abre o molde para uma peça sólida.

Moldagem por injeção: minimizando os custos de ferramentas
Além do material, os custos de ferramentas associados à moldagem por injeção são um dos maiores fatores que determinam os custos gerais de produção. Isso inclui o design da própria peça e os recursos especializados, como inserções roscadas que permitem a montagem e desmontagem.

As peças moldadas por injeção são geralmente fabricadas com tolerâncias tão pequenas quanto 10 micrômetros (ou um décimo de cabelo humano). A melhor maneira de minimizar o custo do seu projeto é otimizar seu design para precisão e eficiência de custos.

Outra forma de diminuir seu custo é reduzir a espessura máxima da parede do seu produto, pois isso acelera muito o ciclo de moldagem por injeção e economiza dinheiro. Além disso, reduzir a espessura da parede também pode melhorar a qualidade do seu produto.