O molde é um tipo de equipamento de processo amplamente utilizado no estágio intermediário da produção industrial. O desenvolvimento da indústria moderna e a melhoria do nível técnico são inseparáveis dos moldes. Segundo as estatísticas, 75% da usinagem de desbaste de peças industriais e 50% do acabamento são concluídos por moldagem. De acordo com o seu tipo, pode ser dividido em: molde de estampagem a frio, molde de injeção, molde de fundição sob pressão, molde de borracha, etc.
1.1. Âmbito de aplicação: Os moldes de injeção são adequados para termoplásticos como ABS, PP, PC, POM, etc., enquanto os plásticos termoendurecíveis, como plásticos fenólicos, plásticos epóxi, etc., usam moldes de borracha;
1.2. Classificação dos moldes da máquina de moldagem por injeção: de acordo com a estrutura: molde de duas placas, molde de três placas de acordo com o bico: bico grande, bico de ponta, bico de água quente
1.3. Estrutura do molde da máquina de moldagem por injeção
A. Peças de moldagem: é o que costumamos chamar de NÚCLEO do molde dianteiro e traseiro, e também é a parte mais relacionada ao produto;
B. Sistema de vazamento: o canal de fluxo por onde o plástico fundido é conduzido do bocal para a cavidade, que pode ser dividido em: canal principal, canal, comporta, poço de slug frio, etc.;
C. Sistema de guia: determine a posição relativa dos moldes dianteiro e traseiro ao fechar o molde. Geralmente, existem postes guia e mangas guia. Se necessário, a peça de ejeção também precisa de postes de guia e mangas de guia para localizar;
D. Estrutura de liberação do molde: É o dispositivo que ejeta as peças de borracha do molde. Os comumente usados são dedal, placa superior, cilindro, etc.;
E. Sistema de ajuste de temperatura: Para atender aos requisitos de temperatura do molde do processo de moldagem por injeção, canais de água de resfriamento são adicionados aos moldes dianteiro e traseiro;
F. Corte lateral e extração de núcleo lateral: Quando a peça de plástico tem uma estrutura rebaixada que é inconsistente com a direção de desmoldagem, a posição da linha deve ser usada. Formas comuns: sliders, tops inclinados, core-pulling, etc.;
G. Estrutura de exaustão: Existem duas formas de exaustão comuns: ranhuras de exaustão e lacunas entre as peças formadas.
A fim de remover o ar na cavidade e o gás gerado durante o processo de moldagem durante o processo de moldagem por injeção, muitas vezes são fornecidas ranhuras de exaustão na superfície de separação. O princípio de ajuste da ranhura de exaustão é que a ranhura de exaustão deve ser a maior possível sem afetar o transbordamento e a frente. As inserções, dedais e inserções usam as lacunas nas peças moldadas para liberar o ar.
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