Três fatores que afetam a resistência do processo de peças moldadas por injeção

A moldagem por injeção é um método de produção de formas para produtos industriais. Os produtos geralmente usam moldagem por injeção de borracha e moldagem por injeção de plástico. A moldagem por injeção também pode ser dividida em moldagem por injeção e fundição sob pressão. A máquina de moldagem por injeção (referida como máquina de injeção ou máquina de moldagem por injeção) é o principal equipamento de moldagem para fazer materiais termoplásticos ou termoendurecíveis em várias formas de produtos plásticos usando moldes de moldagem de plástico. A moldagem por injeção é realizada por máquinas e moldes de moldagem por injeção.

Vários processos de moldagem por injeção que afetam a resistência das peças moldadas por injeção:

1) Aumentar a pressão de injeção pode melhorar a resistência à tração de peças moldadas por injeção de PP

O material PP é mais elástico do que outros compostos duros, então a densidade das peças moldadas por injeção aumentará com o aumento da pressão. Essa característica é relativamente óbvia. Quando a densidade das peças de plástico aumenta, sua resistência à tração aumenta naturalmente e vice-versa.

No entanto, quando a densidade aumenta até o valor máximo que o próprio PP pode atingir, e então aumentando a pressão, a resistência à tração não continuará a aumentar, mas aumentará a tensão interna residual das peças moldadas por injeção, tornando as peças moldadas por injeção quebradiças , por isso deve ser interrompido.

Outros materiais têm uma situação semelhante, mas o grau aparente será diferente

2) A moldagem por injeção de óleo quente do molde pode melhorar a resistência das peças de aço e peças de nylon

Os materiais de nylon e POM são ambos plásticos cristalinos. O molde é injetado com óleo quente por uma máquina de óleo quente, que pode diminuir a taxa de resfriamento das peças moldadas por injeção e melhorar a cristalinidade do plástico. Ao mesmo tempo, devido à desaceleração da taxa de resfriamento, a tensão interna residual das peças moldadas por injeção também é reduzida. Portanto, a resistência ao impacto e a resistência à tração das peças de nylon e POM injetadas com óleo quente serão melhoradas de acordo.

Deve-se notar que o tamanho das peças de nylon e POM injetadas com óleo quente pela máquina de óleo quente será ligeiramente diferente das peças moldadas por injeção com injeção de água, e as peças de nylon podem ser maiores.

3) A velocidade de fusão da cola é muito rápida, mesmo que a moldagem por injeção de 180 ℃ produza cola

Em circunstâncias normais, o material de pvc de 90 graus é injetado a 180 ℃, a temperatura é suficiente e geralmente não há problema de borracha bruta. No entanto, muitas vezes é devido às razões que o operador não prestou atenção, ou intencionalmente acelerou a velocidade de fusão para acelerar a produção, de modo que a velocidade de recuo do parafuso é bastante rápida. Mais de um terço da posição, o tempo para o material de PVC ser aquecido e agitado é seriamente insuficiente, resultando no problema de temperatura de fusão e mistura desigual de borracha bruta, tornando bastante fraca a resistência e a tenacidade das peças moldadas por injeção .

Portanto, ao injetar material de PVC, tome cuidado para não ajustar a velocidade de fusão para mais de 100 rpm. Se precisar ser ajustado muito rapidamente, lembre-se de aumentar a temperatura do material em 5 a 10 °C ou aumentar adequadamente a contrapressão do fundido para corresponder. causar pesadas perdas.

Em relação a esta questão, porque a maioria das pessoas não se preocupa muito, é especialmente levantada aqui para lembrá-lo de que você deve prestar atenção durante a produção e lembre-se de fazer um bom trabalho na inspeção.

Pelo contrário, deve-se notar que se a velocidade de fusão for muito lenta, mesmo que seja injeção de 180 graus de material de 90 graus de PVC, isso causará o problema de queima de cola, especialmente para PVC transparente, haverá muitos manchas pretas e linhas de ar nas peças moldadas por injeção.

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