O processo de moldagem por injeção é uma das formas mais populares e comuns de fabricar peças plásticas. É um processo altamente automatizado e rápido que pode produzir um grande volume de produtos com baixo custo e alta eficiência.
Ao contrário de outros processos de moldagem, que geralmente requerem várias iterações de ferramentas de molde para alcançar resultados perfeitos, os moldes de injeção são capazes de produzir peças com tolerâncias extremamente rígidas. Isso ocorre porque os moldes são pressionados firmemente juntos durante o ciclo de injeção e, por serem tão precisos, é possível incluir pequenos detalhes no projeto da peça.
O plástico é injetado nas cavidades do molde a partir de um bocal localizado diretamente alinhado com a metade frontal do molde. Normalmente, esse tipo de injeção é realizado por meio de uma rosca recíproca que derrete os grânulos de plástico e os transfere através de seu cano até o bocal.
Para evitar o refluxo do plástico derretido, ele é transferido por outro barril que possui um êmbolo. Além do êmbolo, um cilindro hidráulico fornece pressão que é usada para empurrar o plástico fundido através do cilindro do parafuso e para dentro da cavidade do molde.
Sistema de Fixação
O sistema de fixação, localizado no lado oposto da máquina de moldagem por injeção, consiste em uma placa móvel e uma placa estacionária conectadas por uma placa móvel que abre e fecha o molde. A placa móvel é acionada por um motor de fixação e exerce força suficiente para manter a placa móvel e as metades do molde bem fechadas durante o ciclo de injeção.
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