Máquinas de injeção plástica podem ser usadas para fazer caixas de celular?

Máquinas de injeção plástica são totalmente adequados para a fabricação de caixas de celulares, que atualmente é o método de fabricação convencional no setor. A seguir, é uma análise específica:

1. Adaptabilidade do processo
Máquinas de injeção plástica derreta matérias -primas plásticas (como policarbonato, ABS e outros plásticos de engenharia) a altas temperaturas e, em seguida, injete plástico líquido em moldes de precisão para moldagem. A estrutura das carcaças de telefonia móvel geralmente é fina e complexa, e a tecnologia de moldagem por injeção pode replicar com precisão os detalhes do molde (como aberturas e texturas) para atender aos requisitos de alta precisão. Por exemplo, a patente menciona que o material de policarbonato pode formar conchas resistentes ao desgaste e de alta resistência através da moldagem por injeção, e projetos diferentes podem ser alcançados ajustando o molde.

2. Processo de fabricação
Processamento da matéria -prima: seque as matérias -primas plásticas granulares e misture -as com o MasterBatch de cores para garantir a uniformidade da cor.
Injeção de fusão: o material é aquecido a um estado fundido no barril da máquina de injeção e injetado na cavidade do molde fechada sob alta pressão. A patente mostra que alguns processos exigem o controle da temperatura de fusão dentro da faixa de 200-300 ℃ para garantir a fluidez.
Resfriamento e modelagem: o molde está equipado com um sistema de resfriamento embutido (como circulação de tubo de água) para acelerar a solidificação plástica e reduzir o ciclo (geralmente variando de 10 a 60 segundos).
Pós -Demolding Treatment: Após a demolição, a concha externa precisa remover rebarbas (como capas), e algumas partes também precisam ser polidas ou pulverizadas para melhorar a textura da superfície.

3. Vantagens de eficiência e custo
Capacidade de produção em massa: ciclo de moldagem de injeção única curta, capaz de produção contínua, adequada para milhões de pedidos. Por exemplo, a vida útil de um conjunto de moldes pode atingir centenas de milhares de vezes.
Controlável de custo: alta taxa de utilização de matérias -primas (resíduos recicláveis) e produção automatizada reduz a dependência do trabalho manual. A patente menciona que, em comparação com as conchas de metal, o custo da moldagem por injeção de plástico é reduzido em cerca de 30%.

4. Controle de qualidade
Defeitos (como encolhimento e bolhas) podem ocorrer durante o processo de moldagem por injeção, e é necessário cooperar com um dispositivo de classificação para inspeção:
Classificação automatizada: usando o equipamento da câmera para capturar a superfície da concha de vários ângulos, os defeitos são identificados e classificados para transporte para a área de retrabalho ou sucata.
Monitoramento em tempo real: Sensores monitores Pressão de injeção e parâmetros de temperatura, ajuste os processos em tempo hábil para reduzir as taxas de defeitos.