A fluidez do plástico afeta a velocidade de injeção da máquina de injeção plástica?

A fluidez do plástico tem um impacto direto na velocidade de injeção de máquinas de injeção plástica . Os plásticos com diferentes propriedades de fluxo precisam ser combinados com diferentes velocidades de injeção durante o processo de moldagem por injeção para garantir o enchimento suave do molde e a excelente qualidade do produto. Os seguintes pontos ilustram seu impacto:

1. O impacto dos plásticos altamente líquidos na velocidade de injeção:
Velas de injeção mais rápidas podem ser usadas: plásticos com boa fluxabilidade, como polipropileno (PP) e poliestireno (PS), fluem suavemente no molde e são adequados para injeção de média a alta velocidade, o que pode efetivamente reduzir o ciclo de moldagem.
Estruturas de moldes complexos fáceis de encher: os materiais de alta fluidez podem preencher rapidamente peças de paredes finas ou finas na cavidade do molde em altas velocidades, reduzindo defeitos como tiros curtos.
A velocidade excessiva pode causar facilmente marcas de fluxo: embora a fluidez seja alta, se a velocidade de injeção for muito rápida, o derretimento pode deixar marcas de fluxo óbvias e linhas de costura no molde, afetando a qualidade da superfície.

2. O impacto do baixo plástico de liquidez na velocidade de injeção:
É necessária uma velocidade de injeção lenta ou segmentada: materiais como policarbonato (PC), poliamida (PA) e polioximetileno (POM) têm baixa fluxabilidade e requerem maiores temperaturas de fusão e pressões de injeção. A velocidade não deve ser muito rápida para evitar a interrupção do fluxo de fusão ou o acúmulo de pressão.
A velocidade rápida pode facilmente levar a tiros curtos ou bordas de flash: os materiais de baixo fluxo podem não fluir suavemente até a extremidade da cavidade do molde durante injeção de alta velocidade, resultando em enchimento incompleto do molde e também são propensos a bordas flash devido à alta pressão local.
Precisa cooperar com alta temperatura e alta pressão de retenção: para materiais com baixa fluidez, geralmente é necessário aumentar a temperatura do fusão adequadamente e estender o tempo de retenção adequadamente para garantir que a velocidade de injeção seja eficaz.

3. A liquidez afeta o caminho de enchimento e a configuração de velocidade:
Quando o caminho de enchimento do molde é longo ou a estrutura é complexa:
Materiais de alta fluidez podem ser preenchidos rapidamente;
Os materiais de baixa liquidez precisam reduzir sua velocidade para evitar resfriamento rápido ou preenchimento interrompido.
Produtos de paredes finas ou produtos com detalhes ricos:
Geralmente depende mais de materiais de alta liquidez;
Ao mesmo tempo, é necessário controle preciso da velocidade de injeção para garantir a integridade superficial e estrutural.

4. A ligação entre temperatura e fluidez afeta a velocidade de injeção:
A alta temperatura aumenta a fluidez, permitindo maiores velocidades de injeção;
Quando a temperatura está baixa, a fluidez diminui e a velocidade de injeção precisa ser reduzida para impedir o enchimento incompleto do molde ou a degradação do material.

5. Diferentes plásticos têm tolerância diferente para janelas de velocidade de injeção:
| Material | Liquidez | Características de velocidade de injeção recomendadas |
| ------------ | --- | -------------- |
| Pp (polipropileno) | Alto | Pode ser injetado em velocidades médias a altas, com forte fluidez |
| Abs | Médio | Requer injeção de velocidade média para evitar faixas de ar e marcas de solda |
| PC (policarbonato) | Baixo | Injeção lenta, combinada com alta temperatura e alta pressão |
| PA (nylon) | Baixo | Requer injeção de velocidade média alta e alta de temperatura |
| HDPE (polietileno de alta densidade) | Alto | Pode ser injetado em alta velocidade, mas tenha cuidado com a deformação |

6. A relação entre velocidade de injeção e sensibilidade térmica do material:
Plásticos com alta sensibilidade ao calor (como PVC): têm fluidez moderada, mas se a velocidade for muito rápida, ela se decomporá devido ao superaquecimento local e a velocidade precisar ser controlada.
Materiais não térmicos sensíveis (como PE, PP): permita uma ampla gama de velocidades de injeção e adaptação mais flexível.