A velocidade na qual a máquina de injeção plástica coloca no derretimento destruirá a integridade do enchimento do molde?

Durante o processo de injeção de um máquina de injeção plástica , a velocidade em que o derretimento entra no molde (velocidade de injeção) afeta de fato a integridade do enchimento do molde. Se não for controlado adequadamente, pode levar a defeitos no produto acabado, como preenchimento incompleto, estrutura incompleta, etc. A introdução é a seguinte:

1. Efeitos da velocidade de injeção muito rápida:
Causando rebarbas: A injeção de alta velocidade pode causar um aumento significativo na pressão dentro da cavidade do molde. Se o molde não estiver bem fechado, o derretimento poderá ser espremido na superfície de despedida ou na lacuna de escape, formando rebarbas e danificando a integridade da borda do produto.
Retenção de gás e formação de poros: Durante a injeção de alta velocidade, o fundido ocupa rapidamente o espaço da cavidade do molde e o ar não pode ser expulso no tempo, o que pode formar "poros" ou "marcas de queima", causando incompletude local ou afinamento estrutural.
Concentração do estresse e deformação de deformação: Após o preenchimento rápido do molde, o fundido é propenso ao estresse interno quando resfriado, resultando em encolhimento desigual da parte moldada e afetando a nivelamento e a estabilidade geral da estrutura.
O fluxo desigual leva à formação de linhas de solda: o caminho do fluxo do derretimento em altas velocidades pode divergir na cavidade do molde e depois convergir novamente. Se a pressão for insuficiente ou a temperatura não estiver bem controlada, as linhas de solda se formarão na confluência, afetando a integridade da força e da aparência.

2. O impacto da velocidade de injeção lenta:
Encheio incompleto (tiro curto): Se a velocidade estiver muito lenta, o derretimento começará a esfriar e solidificar -se antes de atingir o final da cavidade do molde, fazendo com que o plástico não pudesse encher o molde, resultando em fenômeno de tiro curto e danificando a forma geral.
Marcas graves da articulação fria: A injeção lenta faz com que a extremidade frontal do fundido esteja em contato com o molde por muito tempo, resultando em resfriamento rápido e na formação de "juntas frias" ou "costuras" na vanguarda do fluxo plástico, o que reduz a resistência estrutural.
A rugosidade da superfície do produto: incompletude ou formação de trajetórias de fluxo descontínuas podem facilmente levar a ondulações, orifícios e rugosidade na superfície do produto, afetando a integridade visual e estrutural do enchimento do molde.

3. Flutuações de velocidade de injeção instáveis:
Processo de enchimento descontínuo: se a velocidade de injeção flutuar bastante durante o processo, causará ritmo de preenchimento desigual, resultando em lacunas locais ou áreas de fluxo desigual, o que destruirá a consistência da moldagem dentro do molde.
Caminho de fluxo irregular do derretimento: as alterações na velocidade podem fazer com que o fundido avançar ao longo de diferentes caminhos, e áreas complexas dentro da cavidade do molde são propensas a preenchimento insuficiente ou concentração de tensão.

4. Comparação inadequada do design e velocidade do molde:
Moldes complexos são sensíveis à velocidade: os produtos de canal múltiplo ou de paredes finas são mais sensíveis ao controle de velocidade, e as configurações de velocidade de injeção inadequadas podem facilmente levar ao preenchimento incompleto de certas partes do molde.
É mais provável que o projeto de escape ruim cause problemas: quando a velocidade da injeção é muito rápida, se o molde tiver um escapamento ruim, o gás não poderá ser descarregado em tempo hábil, o que afeta o enchimento subsequente do fundido e leva à estrutura local incompleta.