Embora o processo de moldagem por injeção seja altamente eficiente, ainda existem vários problemas que podem causar danos às suas peças. Felizmente, há várias coisas que você pode fazer para evitar defeitos e melhorar a qualidade de sua produção.
Problema nº 1: marcas de afundamento
Se você notar marcas de afundamento em suas peças, isso significa que o plástico derretido não está fluindo uniformemente na cavidade do molde. Isso pode ser causado por uma variedade de problemas, incluindo pressão de injeção incorreta, tamanho do portão ou ventilação do molde.
Problema nº 2: Ondas na superfície
Quando uma peça esfria rapidamente, pode causar a formação de ondas em sua superfície. Isso pode levar a lascas, rachaduras e outras imperfeições de sua parte.
Problema #3: Linhas de Fluxo
As linhas de fluxo são outro defeito de moldagem comum que pode formar um padrão ondulado na superfície do seu produto. Eles são causados por uma variedade de fatores, incluindo baixa temperatura do material e um pequeno tamanho de porta.
Felizmente, você pode resolver esses problemas facilmente com alguns pequenos ajustes em seu processo. Você pode aumentar a velocidade de injeção, diminuir a pressão e manter uma certa temperatura do molde para garantir que sua peça seja preenchida e solidificada antes do resfriamento. Você também pode arredondar os cantos do molde para garantir que o plástico alcance os cantos antes de começar a esfriar. Esses ajustes simples podem ajudá-lo a produzir produtos acabados de alta qualidade sem muitas falhas.
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